精益自动化,实现QCD绩效大幅提升

本系列共 5 段视频 (5/5):精艺绩效模式

31458
30

访谈嘉宾:李余江

李余江,江苏大学IE研究生导师、精益教练 ,智能制造整体解决方案专家,精艺绩效落地模式研发创始人,思达企源李余江精益工作室独立创始人,苏州大学智能装备研究院高级研究员。 从国企、日企到欧美世界五百强,先后担当工艺、生产、物流、精益、制造到运营,实战型改善专家;拥有丰富的精益知识及项目实施经验,成功实施精益体系推行;善于实施项目化培训,以人员梯队带动团队业绩;熟悉生产、工艺、物流、业务流程等公司运作体系, 从宏观到细节,擅长多角度、多层面实施精益改善;尤其擅长从工艺、自动化、信息化等多维度技术层面实施精益突破改善。 李老师曾经运用“1+4流分析”,系统分析业务流、工艺流、实物流、信息流、人员流的体系爆破,进行工艺突破、物流突破、自动化突破、信息化突破,获得系统的全面的大幅QCD绩效提升。

视频亮点

精益不是选修课,而是必修课

精益的三个流派

日系精益体系:
特点:正宗,效果好;供应链背景强;日系精益主要是价值策略,在价值链上做 价值分析,给供应商左降本。
缺点:系统性不太好,完全依赖与老专家的经验,比较难以学习,复制。

欧美精益体系
特点:逻辑性强,以价值流作为宏观工具,在配合其他工具开始实施,比较容易 学习,容易复制。
缺点:偏管理技术,精益专家不接触技术工具,把管理和专业的技术分割开了, 导入民营企业有一定的隐患。

台系精益
特点:强调工厂现场改善;很强的工艺和技术背景,比较现场化的表现。
缺点:宏观性相对较差,针对小批量多品种产品的改善较弱

民营企业特点:
1.资金和技术积累不如外企。
2.管理者偏向市场型人才,缺少管理化系统。
3.注重表面效果,比如5S

精艺绩效模式:
1.精益管理必须和技术结合。技术可分为三大块:产品工艺和研发设计、自动化 、信息化。
2.绩效落地:如果绩效没有落地,老板会失去耐心、信心。
3.快速切入管理能力。
4.精益自动化技术的运用

精益自动化要考虑技术可行性和成本可行性 依托价值流分析
1.分析业务流:看历史几年的销售数据,订单现场、未来订单预测
2.工艺流(核心):研究公司产品,做深度的价值解析
3.实物流分析
4.信息流梳理
5.人员流

跨专业的人才培养建议:
1.筛选有经验经验年的。
2.塑造跨界的人才
3.项目化