18年质量管理专家眼中的各国供应商!

本系列共 5 段视频 (2/5):500强公司在挑选供应商时注重哪三点?

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访谈嘉宾:世界五百强德国公司亚太区供应商质量开发和管理负责人 郭江华

郭江华,Evan,同济大学MBA.某世界五百强供应商开发和管理亚太区负责人。17年汽车行业质量管理经验。历任知名外企管理者代表、生产经理、供应商质量经理。丰富的管理和实战经验。主持评审东南亚多国供应商评审、挑选与开发。熟喑注塑、冲压、机加工、管件生产、电镀、热处理生产过程。曾经主持开展汽车行业质量体系QS9000、TS16949、VDA6.1的建立与维护。管理体系与生产知识的有效结合,铸就了郭江华先生的实战与高效的风格!

视频亮点

中国与五国供应商的对比。

1.韩国供应商:
自动化程度比中国高出很多。
比如简单的机加工,韩国会配备自动上料系统,中国虽然也有此类系统,但普遍还是靠人工,这样则牵扯到产出效率的问题。通过小范围的实验对比可发现,目前中国人均产值不到50万,而韩国已经有150万左右;
相比国内,韩国供应商员工人均产值比中国高出很多。但韩国的劳动力成本较高,服务意识、响应速度没有国内好。


2.马来西亚:
汽车零部件行业经验比较欠缺;
由于宗教信仰,一天内可能需要祷告,从某种程度上会影响工作效率,相比中国人力成本相差不大,加上物流等等其他费用,不适合进行降本项目,相对国内劣势较大。


3. 泰国:
泰国的汽车零部件供应商受日系管理影响非常深。甚至管理层都是日本人在做,和欧美系相比区别较大,不太适合做欧美汽车零部件的供应商。
泰国人力成本相对国内较低,但是分摊上管理层的费用,则相对国内竞争优势不大。
没有日本人参与的泰国供应商,管理程度和设备情况差很多,不符合欧美系汽车零部件的要求。


4.越南:
反应慢。可能报价后一两个月才有反馈。因为越南工人人比较享受生活,经常出去旅游,从一定程度上来说会比较影响工作。
相对国内基础设施差,很少看到高速公路,某种程度上降低了物流的效率。
人力资源比较有优势,成本低。


5.日本供应商
企业管理理念比较到位。
在高精尖件方面的优势明显。
价格方面,日本不占优势。


6.中国地区台湾供应商
台湾本土企业管理体系不是很好,但硬件设施比大陆要好,包括自动化能力等等,但内地台资企业管理体系很到位。
台湾紧固件优势相对国内比优势较大。
台湾供应商有一套自己抱团的合作方式,发挥各自的特长,相互给予支持。


500强公司在挑选供应商时注重哪三点?

私营企业:
1.看老板理念,看老板对公司的规划,对管理团队的规划,对公司业绩、公司发展有没有规定。理念是否符合未来一起配合的要求。汽车零部件走不到一起都相安无事,但是走到一起后再分手需要很长的过程。
2.看硬件方面条件,公司厂房、整洁度、生产设备情况、实验能力、实验设备、测量设备。
3.软件条件,包括人力资源、管理体系。管理团队是否专业,是否有汽车行业经验。


“三化”做好的同时也要控制产品成本。

出口型的供应商该具备的素质:
1.语言能力。基本的英语沟通能力,其他小语种也可以锦上添花。
2.质量管理意识。是否有出口经验,可以帮助客户减少培训时间,出了客诉也只处理方法,质量意识都比较到位。
3.硬件方面。有些关键部分要利用自动化保证产品质量,保证稳定的质量管理控制。


供应商该从何入手提升质量管理?
案例:供应商管理者质量意识弱导致15年年产值一直保持在一千万。


质量工程师如何积累经验。
1.熟悉生产过程:去车间实习。不是每个工序都要熟练的操作,但是每个工序都要有一定的了解。
2.自己有意识的学习,去接受一些新的事物,了解最前线的知识。比如对实物质量的熟悉程度。
3.加强自身的学习,不断从工作中获取新的知识。