精益专家教你发现浪费、避免浪费！
本系列共 4 段视频 (4/4)：案例：如何让产能提升百分之四十。
访谈嘉宾： 谢陵春
谢陵春，现任精工咨询副总经理兼首席咨询师，有过十五年从事日企改善工作经验，曾担任过住友电工IE经理、日立持续改善高级经理、奔驰技术咨询集团首席精益咨询师，咨询工作经验超十年，关于精益生产/丰田生产方式的咨询经验5年以上。主要擅长领域：精益管理系统、TPS/LP 精益生产、TPM、现场改善、质量改善，精益生产系统的实施经验包括：汽车、电子、设备、航空、食品等。谢老师成功辅导过许多企业的精益项目，如：奔驰生产系统,海拉生产系统，西门子VDO生产系统，AMECO生产系统，KSB泵业，长虹电器,etc…，曾将世界排名第二的泵业公司交期从5个月缩短至6周；将国内家电行业排名第一的企业产品合格率一次提升10%；在一个5年的精益项目中，每年将生产率提高10%，有些关健工序甚至提高了100%，交期从7天缩短到1天。这就是本期的访谈嘉宾，成功为许多企业，如蒙牛、东方航空、BYD、三一、环球彩印、沈阳冶金机械厂、湖北汉江集团等等提供精益培训的精益专家。
视频亮点
流动创造价值，创造利润率。
想要做精益，员工跟老板价值观必须统一。
看到的浪费如何解决？
上下工序衔接不好经常会造成不必要的浪费。
生产部门和物流部门相互配合过程中造成很多的浪费，比如库存浪费、动作浪费等。
理想情况下：不需要管理层；但现实情况下，需要设置相应的管理岗位，平衡公司内部流程问题。
计件制、计时制适用环境：这两者取决于管理者的水平与管理者的认知，一般建议计时制。
瓶颈工序的效率一般只有百分之五六十，提高生产效率才是提高效率的根本。
瓶颈工序效率的提升。假设客户需求是5000件，但工人一天其实能做6000件或者7000件，那我们可以把工人安排去一些瓶颈工序，支持瓶颈工序，提高效率。
哪些是瓶颈工序：工艺简单的工厂，瓶颈工序前一般在制品最多。但很多工厂瓶颈工序一直在变化，比如速度慢、突发事件，通常都会是瓶颈工序。
合理分组实行计件制：假设工厂20多道工序，可以按照生产流程、地理位置、或者生产形态进行分组。
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