做精益半年,材料库存降低百分之三十!

本系列共 3 段视频 (2/3):通过精益合理分配各个产品的交货期

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访谈嘉宾:刘彬

刘彬,佐吉咨询总监,曾在日本旭化成电子担任设计开发中心IC工程师,后从技术成功转型为咨询顾问,在日本能率协会咨询公司担任主任咨询顾问,年纪轻轻,咨询经验已超过5年。涉及咨询行业有汽车、家电、半导体、食品、医药、土木、印刷,涉及领域如事业战略制定、生产战略(产品战略、据点再构建)、精益生产导入、供应链管理改善(采购与供应、运营管理),拥有丰富的项目经验,如:推进某国内食品公司新工厂布局设计项目;负责推进国内某国有电子企业导入精益生产活动;生产效率提升30%,原材料库存水平降低25%,产品不良率下降20%;负责推进某国有大型集团公司整体供应链管理革新;来料及时率提升50%,来料合格率提升30%,人均小时产量提升30%。

视频亮点



日语中的浪费:只产生成本,不产生价值的一系列的活动。

消除浪费必须先清楚了解价值,才能知道浪费,解决浪费。

【案例】航空公司怎样合理减少浪费?

丰田思想:强调用户思维,客户第一位。

七大浪费最该避免:过量生产的浪费。

七大浪费之外的人才浪费:把人放在不合适的岗位上或者没有在岗位上将自己的能力发挥至极致。

【关注市场动向】市场对于多品种小批量的交付要求越来越高

【案例】订单如何处理、何时拉货、怎样发现断点并及时处理?

【案例】半年降低30%材料库存。