非标零部件工厂如何实施VA/VE?

本系列共 4 段视频 (1/4): VA/VE的前世今生

访谈嘉宾:邓恒进

南通大学商学院副教授, 管理科学与工程专业博士,中国技术经济学会价值工程专委会常务理事,公众号“南通供需链管理”创办人。主要研究方向为供应链与运营、创新与VA/VE。
邓博士密切关注地方经济发展,主持完成多项南通制造业发展课题,独撰调研报告《从供应链管理维度推进南通制造业供给侧变革》获南通市长韩立明批示;积极参与企业项目,到大型制造企业挂职锻炼,承担供应链提升、合理化建议和创新实务工作。
邓博士在过去的1年中,撰写了50多篇关于制造企业供需链管理的专业性短文,其中包括《采购、成本及VA/VE——应对涨价常态的一种根本性方法》、《原材料涨价潮再次来袭,制造企业成本如何控制?》、《供需博弈中的产品成本控制》。
邓博士师从我国价值工程知名专家梁戈夫、胡树华,自2002年以来一直致力于VA/VE的研究和实践,现正在前辈专家刘建一教授的指导下,参与编写《价值工程实用培训教材》。


视频亮点


案例:VA/VE的由来

“3V”方法:VE、VA、VM:
VE(价值工程)偏向工程技术领域,如产品研发、生产制造、建筑工程;
VM(价值管理)偏向管理领域,如供应链、组织结构、流程管理等,
VA(价值分析)偏向更一般的系统或活动领域。

VA/VE的三个标志性事件
1984年,中国企业管理协会,把价值工程作为18种现代管理方法之一向全国推广;
1987年颁布《价值工程基本术语和一般工作程序》国家标准,四个阶段12个步骤;
1988年,时任上海市委领导的江泽民同志题词《价值工程,常用常新》。

以包材为例,VA/VE应用成功案例。

“功能”和“功能强度”理解
功能是产品具有的一种属性(系统论中间也有界定),包含定性和定量两个方面。
定性用类型来表示,“功能类型”;定量用强度来表示,“功能强度”。

“中小型民营企业”导入VA/VE落地需要的个人认为“准备工作”从实务角度可从以下几层面开展:
(1)认识到VA/VE的价值,让创新可以落地
(2)管理机制上做些改变,激发主观能动性
(3)开展系统培训,让个人无意识状态转变为团队有意识作为
(4)培育价值提升文化,让运动成为习惯

五种途径让VA/VE顺利导入企业
1)用VA/VE解读企业已有的创新实践(改善、改进),让企业相关人员熟悉VA/VE的工作思路
2)在VA/VE的指导下真正的实践上企业的几个案例,认识VA/VE的价值。
3) 约束机制,权限与流程,让企业保持正常运行(合理化建议到可执行方案)
4)赛马机制,让优秀员工脱颖而出(借助信息系统积累、分析)
5)动态考核,让部门协作成为可能(重点关注对企业整体有益、对部门利益影响)

“生产服务供应商”,实施VA/VE需要从“供需链”角度考虑

VA/VE活动围绕任务,在供应链角度思考,想要通过VA/VE活动降低成本,需要参与到客户的开发。

“产品成本的70-80%决定于研发阶段”,但产品成本的70-80%形成于供需链阶段,所以在研发阶段就应该考虑“生产制造”。

借用VA/VE方法,打造自己的核心能力,参与客户的研发设计阶段。

以合适成本快速生产高精尖产品,比如从产品功能方面考虑。

非标零部件 “个性化”是趋势VA/VE将大有作为。

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